近期，軋鋼廠棒二作業(yè)區(qū)號召一線員工立足崗位，牢固樹立過“緊日子”思想，大力開展技術(shù)改造，以小技改為方法，尋求降本增效最優(yōu)解，為“軋鋼節(jié)能增效軋制”注入新活力。

改變冷卻方式，給出設(shè)備長壽最優(yōu)解

        作業(yè)區(qū)在軋制φ18規(guī)格時，由于第18架軋槽在使用過程中會易出現(xiàn)中線超負差問題，不利于負差穩(wěn)定率提升。為解決這一難題，經(jīng)作業(yè)區(qū)技術(shù)人員研究討論，決定在第18架軋槽冷卻水管的基礎(chǔ)上再增加一套水管，同時在入水口焊接快速接頭，便于安裝和拆除。改造后，大幅提高了軋槽冷卻效果，降低了員工勞動強度，同時將軋槽使用壽命提升1-2小時。

找準(zhǔn)瓶頸，得出自動化改造最優(yōu)解

        高壓變頻室控制電源由加熱爐低壓配電室一路進線電源提供給高壓變頻器室，由于高壓變頻器室空調(diào)和變頻器控制電源在同一開關(guān)，若空調(diào)電源出現(xiàn)故障時，高壓風(fēng)機不能正常工作，直接影響生產(chǎn)。針對這一問題，該作業(yè)區(qū)技術(shù)人員分析病因，對癥下藥，從低壓配電室取兩路電源分別供電，以滿足設(shè)備用電需求，確保異常情況高壓風(fēng)機正常工作。此舉，不僅有效穩(wěn)定設(shè)備順行，而且節(jié)約成本4萬元。

巧裝彈簧裝置，找到降本增效最優(yōu)解

        在更換冷剪剪刃時，需及時調(diào)整前導(dǎo)槽，以便鋼材精準(zhǔn)剪切，確保鋼材質(zhì)量。但每次調(diào)整用時過長，直接影響生產(chǎn)。針對此問題，該作業(yè)區(qū)技術(shù)人員決定在入口導(dǎo)板與冷剪本體之間增加兩組彈簧，并用管套進行定位，當(dāng)冷剪剪切時，迫使彈簧壓縮，使得剪刃與導(dǎo)槽高度一致，鋼材緊貼剪刃，避免剪切時壓彎。此舉，可大幅提升鋼材質(zhì)量，降低人員勞動強度，綜合創(chuàng)效21.6萬元。