今年以來(lái),煉鋼廠全體干部職工積極響應(yīng)過(guò)“緊日子”號(hào)召,聚焦各項(xiàng)降本增效措施,精打細(xì)算、全員發(fā)力,全方位降低設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用,助推成本管控見(jiàn)實(shí)效。
精益為基,狠抓設(shè)備管理
該單位深推“精益、精細(xì)、精準(zhǔn)、精品”設(shè)備管理思想,夯實(shí)TPM精益設(shè)備管理推進(jìn)成果,提升設(shè)備管理“新高度”。以TPM備件優(yōu)化管理為導(dǎo)向,以備件零庫(kù)存管理為目標(biāo),實(shí)行“備件計(jì)劃申報(bào)、庫(kù)存物資、成本資金”三統(tǒng)籌管理,使計(jì)劃申報(bào)、報(bào)廢、領(lǐng)發(fā)料及二級(jí)庫(kù)形成閉環(huán)控制。同時(shí)將定額管理與定量控制相結(jié)合,運(yùn)行“周領(lǐng)料”制,建立《備件材料成本核算臺(tái)賬》對(duì)各類材料的發(fā)、領(lǐng)、存等環(huán)節(jié)的操作程序進(jìn)行了明確規(guī)定。
打破常規(guī),加強(qiáng)備件修復(fù)
開(kāi)展備件的預(yù)知性維修,提高備件修復(fù)率。組織專業(yè)技術(shù)人員對(duì)所有種類的備件逐項(xiàng)分析,對(duì)修復(fù)后價(jià)值較大的備件逐項(xiàng)造冊(cè)。對(duì)鑒定沒(méi)有修復(fù)價(jià)值的備件,制定嚴(yán)格的物資處置流程;對(duì)限于技術(shù)條件工段不能修復(fù)的備件,成立技術(shù)攻關(guān)小組攻關(guān)修復(fù)。同時(shí)加大職工創(chuàng)新成果的推廣和應(yīng)用力度,扎實(shí)開(kāi)展“獻(xiàn)一計(jì)、出一策、干一事”活動(dòng),調(diào)動(dòng)全員參與的積極性,引導(dǎo)技術(shù)創(chuàng)新工作,將“金點(diǎn)子”轉(zhuǎn)化為企業(yè)創(chuàng)效的“金果子”。
細(xì)處著重,嚴(yán)控成本管理
“面板可以當(dāng)成薄板,現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)維修隨時(shí)都能用得著……”鉗工小張這樣說(shuō)道。在連二作業(yè)區(qū)輥道旁,一臺(tái)報(bào)廢設(shè)備被肢解得僅剩空架子,可鉗工還在現(xiàn)場(chǎng)小心翼翼回收著僅剩的幾個(gè)螺栓和面板。據(jù)了解,該單位大力回收,利用管材、舊閥門(mén)、舊法蘭等備件材料變廢為“寶”。對(duì)大型變頻器、軟啟動(dòng)等精密備件制定現(xiàn)場(chǎng)存放標(biāo)準(zhǔn)及管理方案,通用物資內(nèi)部調(diào)劑使用,規(guī)范備件材料報(bào)廢管理,從源頭杜絕浪費(fèi)。
算字當(dāng)頭,強(qiáng)化過(guò)程管理
該單位將全面預(yù)算管理作為一項(xiàng)重點(diǎn)工程,對(duì)近年來(lái)的數(shù)據(jù)采集、整理、分析,并對(duì)歷史最好值、行業(yè)標(biāo)桿值進(jìn)行比對(duì)分析,細(xì)化四級(jí)成本核算,將成本指標(biāo)、庫(kù)存資金指標(biāo)及超儲(chǔ)消耗指標(biāo)按周分解至作業(yè)區(qū)及各班組,從上到下要清楚預(yù)算的目標(biāo)、指標(biāo),勤于糾偏計(jì)劃與實(shí)際偏差,做到預(yù)算和控制把控。每個(gè)崗位要清楚涉及的備件材料、能源介質(zhì)價(jià)格,切實(shí)提高全員降本意識(shí)。
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