2021年，軋鋼廠棒材二線深入推進自動化升級改造研究，不斷擴大自動化改造覆蓋面，促進生產(chǎn)過程穩(wěn)定順行，為鋼后系統(tǒng)提質(zhì)增效注入新動力。

巧改程序確保數(shù)據(jù)準確

        近期，因推鋼桿卡阻造成推鋼一次推不到位，需要人工二次推鋼。當二次推鋼時，入爐會再次計數(shù)，導(dǎo)致二級系統(tǒng)爐內(nèi)支數(shù)增加，數(shù)據(jù)跟蹤出現(xiàn)錯位，影響負差計算，進而影響成材率。為解決這一問題，技術(shù)人員對鋼坯稱重跟蹤程序進行優(yōu)化，在入爐推鋼計數(shù)時加上鋼坯確認條件，當是同一支鋼時，多次推鋼不再計數(shù)，如果無鋼空推也不計數(shù)，確保調(diào)整工觀察到的數(shù)據(jù)準確，便于指導(dǎo)調(diào)整。

自動停冷檢延時降消耗

        近期，電氣技術(shù)人員針對鋼坯長度不一導(dǎo)致的冷檢信號不消失、輥道不停、造成輥道磨損嚴重的問題進行攻關(guān)，決定將延時冷檢時間直接做到視窗控制中心畫面，操作工可根據(jù)鋼長自行修改延時時間。遇到鋼坯較短，不好進1架的情況，可適當延長延時時間，讓出爐輥道多運行一會，直至鋼頭順利咬進1架。此方案實施后，在很大程度上減輕了輥道磨損，降低了備件消耗，同時也減輕了電鉗工作人員的勞動強度。

裝機方式改變增效益

        棒材二線軋機導(dǎo)衛(wèi)油氣潤滑原為PU管在線多點式連接，此種連接方式在換槽換輥時費時費力，且容易損壞快速接頭，增加備件成本。針對這一問題，技術(shù)人員多次現(xiàn)場勘查討論，決定在軋機本體安裝油氣分配器。軋機在離線狀態(tài)下，將導(dǎo)衛(wèi)潤滑點都集中到油氣潤滑分配器上，并在軋線北側(cè)油管末端加裝高壓油管和快速接頭，軋機上線后用快速接頭連接油管和軋機本體的分配器，使油氣潤滑由多點連接方式變?yōu)閱吸c連接，連接穩(wěn)定可靠，可有效縮短換輥時間，同時減少快速接頭的損壞，年可節(jié)約成本200余萬元。