近期,煉鐵廠聚焦年度鐵前挖潛增效目標(biāo)任務(wù),緊盯“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題,激勵干部職工廣泛開展小技小改、降本增效等創(chuàng)新創(chuàng)造活動,深挖鐵前降本潛力,助推企業(yè)早日打贏“三大翻身仗”。
蘭炭使用推廣 讓工藝指標(biāo)更優(yōu)化
據(jù)了解,蘭炭是以不黏煤和弱黏煤為原料,采用中低溫干餾工藝生產(chǎn)的一種高固定碳含量的固體的清潔能源,有利于企業(yè)清潔生產(chǎn)。
前期,該單位通過在1號高爐燃料中試驗配加一定量的蘭炭中料,并嚴(yán)格執(zhí)行三班統(tǒng)一操作和高爐爐況攻守退管理原則。經(jīng)對焦比、煤料比、負(fù)荷變化等各項數(shù)據(jù)綜合比對驗證,發(fā)現(xiàn)高爐在定量配加蘭炭條件下,使用過程不會影響爐況,并有利于促進燃料比和生產(chǎn)成本下降。為此,該單位目前已將該新工藝在其它高爐全面推廣使用。新工藝推廣使用后,噸鐵蘭炭比較前期已上升6千克,噸鐵焦比已下降10—15千克,基本實現(xiàn)了工藝指標(biāo)最優(yōu)化。
智能燒爐技術(shù) 讓能源消耗最優(yōu)化
以往,高爐熱風(fēng)爐燒爐受人為操作因素,較難實現(xiàn)同步切換兩座熱風(fēng)爐調(diào)節(jié)閥,容易造成管網(wǎng)壓力波動,不利于空燃比混燒。
針對這一情況,該單位決定在高爐主控操作電腦端采取設(shè)定工藝值自動控制參數(shù)、編程自動燒爐自控程序等舉措,成功實現(xiàn)了智能燒爐。改造后,當(dāng)熱風(fēng)溫度達1350℃時,熱風(fēng)爐自動進入保溫模式,實現(xiàn)了自動轉(zhuǎn)換、風(fēng)溫溫度可控,且進一步提高了熱風(fēng)爐燃燒精度,延長了熱風(fēng)爐設(shè)備使用壽命,大幅節(jié)省了能源消耗。
鑿巖機鉆頭改造 讓設(shè)備資源更優(yōu)化
該單位高爐爐前以往開鐵口操作時,由于開口機鑿巖機底板原擋輪磨損,容易造成鑿巖機不規(guī)則擺動和鉆釬跑偏等現(xiàn)象,導(dǎo)致泥炮炮嘴燒損難于堵口,制約高爐“高效冶煉”。
為解決以上問題,該單位設(shè)備技術(shù)人員搶抓放鐵間隙時間,通過將原擋輪更換為開口機小車行走滾輪、滾輪底座加固在鑿巖機底板前端等措施,一舉消除了鑿巖機不規(guī)則擺動和鉆釬跑偏問題。改造后,既延長了擋輪使用壽命,減輕了人員勞動強度,又確保了鐵口通道鐵流穩(wěn)定,泥炮堵口安全高效,預(yù)計單臺開口機可創(chuàng)效12萬元以上。
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