近期，軋鋼廠高線作業(yè)區(qū)圍繞“節(jié)能增效軋制”生產(chǎn)理念，號(hào)召一線員工立足崗位、創(chuàng)新創(chuàng)造，集心凝智破解生產(chǎn)難題，為生產(chǎn)順行提供有力支撐。

巧增信號(hào)裝置降成本

        線材精整滾卷裝置不工作時(shí)，必須對(duì)所關(guān)聯(lián)的液壓輔助設(shè)備進(jìn)行關(guān)閉，因操作工不能及時(shí)關(guān)閉PF鏈滾卷機(jī)液壓站，容易造成電能浪費(fèi)。針對(duì)這一問題，該作業(yè)區(qū)技術(shù)人員經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查研究討論后，決定在PF鏈自動(dòng)化程序控制增加運(yùn)行信號(hào)，若3段PF鏈停止，滾卷機(jī)液壓站可自動(dòng)停止。此舉有效控制了滾卷機(jī)液壓站造成的電能浪費(fèi)，同時(shí)降低了人員勞動(dòng)強(qiáng)度。

巧改角度穩(wěn)定生產(chǎn)

        由于軋輥的輥徑大小與螺紋輥環(huán)車削洗軋槽角度和精度存在差異，軋制過程中，容易出現(xiàn)模塊軋機(jī)沖出口脫槽，導(dǎo)致堆鋼。經(jīng)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，發(fā)現(xiàn)不同成品架輥環(huán)軋制的產(chǎn)品橫筋高度有移位現(xiàn)象，上下軋槽存在脫槽不良。針對(duì)這一問題，技術(shù)人員商討研究后決定對(duì)輥環(huán)橫筋角度與精度進(jìn)行調(diào)整。此舉有效解決了模塊軋機(jī)成品架沖出口的問題，確保軋件順利脫槽，大幅提升了作業(yè)率。

破解設(shè)備瓶頸促生產(chǎn)

        由于線材5#架扭轉(zhuǎn)輥與扭轉(zhuǎn)框體不匹配，生產(chǎn)過程中易錯(cuò)位，導(dǎo)致軋件頭部不穩(wěn)定，影響生產(chǎn)。為解決這一問題，該單位技術(shù)人員重新測(cè)量輥身長(zhǎng)度及框架內(nèi)腔尺寸，并在模塊軋機(jī)的導(dǎo)輥軸上增加10毫米墊圈，兩端滑塊上加工螺孔，使用螺桿完成扭轉(zhuǎn)輥的調(diào)整和定位。改造后，可有效解決5#架扭轉(zhuǎn)輥軋制過程中錯(cuò)位現(xiàn)象，滿足了生產(chǎn)需求。