近期，軋鋼廠緊盯“提質增效、升級轉型、綠色智能”三大主題，通過“閉環(huán)管控、重點攻關、主動認領”等舉措，持續(xù)激發(fā)內部活力，深挖降本增效潛力，為企業(yè)打贏降本增效攻堅戰(zhàn)奠定良好基礎。

劃小單元 閉環(huán)管控

        該單位以公司級降本增效項目為主線，詳細分解降本增效項目23項，堅持每月制定攻關節(jié)點目標，以作業(yè)區(qū)為單元制定計劃，明確項目責任人，逐步推進。并利用節(jié)能增效軋制周例會，逐一對每項任務完成情況、進度進行通報評價，強化組織流程、過程管控與閉環(huán)管理，形成降本增效項目長效管理機制。同時在降低備件材料消耗方面，突破傳統(tǒng)思維，創(chuàng)新性開發(fā)并應用了“鋼博士”庫存管理系統(tǒng)，縱深推進備件管理低成本運行模式，促使分廠所有物資透明化、公開化，便于內部備件物資協(xié)調，進一步降低備件材料消耗、庫存費用，實現(xiàn)備件成本效益最大化。

問題導向 重點攻關

        該單位緊盯降電耗項目負效益，第一時間組織召開專題會議，并成立了電氣技術攻關小組，結合生產實際，先后組織開展了棒二、高線電耗攻關項目，對導致電耗偏高的問題進行系統(tǒng)分析討論并制定措施，緊抓停產停機檢修時的設備空耗情況，杜絕能源浪費。同時加大節(jié)能降耗項目推進速度，積極組織實施了風冷線軸流風機改造、加熱爐纖維爐頂改造等節(jié)能項目，為電耗持續(xù)降低做好技術支撐。此外，在保證鋼材性能的情況下，通過調整加熱爐出鋼溫度、平衡煤電消耗等舉措，進一步降低能源成本，實現(xiàn)效益最大化。

主動認領 挖潛增效

        該單位在公司6300萬降本增效項目的基礎上，要求各作業(yè)區(qū)主動挖潛并認領新的降本增效項目。自4月份起，增加降低勞務費用、提升高線成材率等降本增效項目，并進行跟蹤評價，進一步挖潛降本效益。同時號召全體干部員工立足崗位，積極參與到崗位創(chuàng)新、小技小改、修舊利廢等創(chuàng)新創(chuàng)效工作中，今年以來，累計完成項目300余項，創(chuàng)效430余萬元。其中，降低煤耗、提升棒材成材率等項目創(chuàng)效均達到歷史最好水平。