二季度以來，軋鋼廠按照“大目標(biāo)引領(lǐng)”思路，堅(jiān)持“一切圍著生產(chǎn)經(jīng)營轉(zhuǎn) 一切為了經(jīng)濟(jì)效益干”的經(jīng)營理念，精準(zhǔn)發(fā)力，通過精細(xì)管理、工藝優(yōu)化、設(shè)備升級改造等有力措施，持續(xù)深挖能耗效益，助力節(jié)能增效軋制工作不斷提升。

精細(xì)管理，細(xì)化指標(biāo)降成本

        該單位緊盯全年降本增效目標(biāo)任務(wù)，通過成本指標(biāo)分解、定額控制、預(yù)警機(jī)制、專業(yè)聯(lián)動等措施，層層分解，將降低加工成本、提升成材率、提升增效品規(guī)比例、高效益品規(guī)增量創(chuàng)效等重要指標(biāo)細(xì)化到作業(yè)區(qū)、班組、落實(shí)到崗位上，形成指標(biāo)攻關(guān)分層分類一體化支撐保障網(wǎng)，引導(dǎo)干部員工牢固樹立精打細(xì)算的思想。在能源成本方面，綜合用好管理、技術(shù)、結(jié)構(gòu)節(jié)能三大抓手，從評估考核、優(yōu)化工藝、提升作業(yè)率、改善用能結(jié)構(gòu)等方面統(tǒng)籌規(guī)劃，持續(xù)挖潛能耗效益，將每項(xiàng)成本控制落實(shí)在每個(gè)崗位、每個(gè)環(huán)節(jié)中，形成日清算、周總結(jié)、月考核，確保月度降本增效目標(biāo)全面實(shí)現(xiàn)。

工藝優(yōu)化，提高產(chǎn)品質(zhì)量

        該單位將工藝質(zhì)量管控貫穿降本增效工作始終，今年2月份對線材模塊軋機(jī)進(jìn)行了改造，改造后，發(fā)現(xiàn)線材持續(xù)性能波動大，影響產(chǎn)品質(zhì)量。這期間，技術(shù)攻關(guān)小組通過調(diào)整風(fēng)機(jī)開啟數(shù)量、降低軋制速度以及軋件進(jìn)精軋溫度，促使線材性能有所穩(wěn)定，但仍未發(fā)揮新設(shè)備提速穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)優(yōu)勢。為此，該單位進(jìn)一步細(xì)化規(guī)范加熱溫度控制標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)化各段水箱進(jìn)水閥開口度，通過泵房增壓，提升濁環(huán)水壓力、流量，同時(shí)通過氣膜閥調(diào)整軋件進(jìn)精軋機(jī)、模塊軋機(jī)、吐絲機(jī)溫度均達(dá)到工藝控制要求，避免鋼材內(nèi)部出現(xiàn)異常影響性能提升，在提升產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，降低了生產(chǎn)成本。

設(shè)備升級，深度挖潛提效益

        該單位持續(xù)通過技術(shù)改造、崗位創(chuàng)新、修舊利廢等措施深挖內(nèi)部潛力，進(jìn)一步釋放鋼后效益，一方面利用棒二、板帶系統(tǒng)檢修時(shí)間，完成冷床輸入輥道液壓蓄能改造、精整U型打捆輥道改造、冷床移鋼小車改造、3#飛剪備用系統(tǒng)調(diào)試、加熱爐液壓站節(jié)能改造以及板帶蓄熱體更換、爐內(nèi)清渣等多項(xiàng)節(jié)能改造和設(shè)備硬件消缺工作，為后續(xù)降低生產(chǎn)成本提供有力支撐;一方面在棒二安裝5套諧波濾波裝置，實(shí)現(xiàn)動態(tài)無功補(bǔ)償和有源濾波同時(shí)進(jìn)行綜合功能，該裝置可減少諧波產(chǎn)生，在提升功率因數(shù)的同時(shí)，穩(wěn)定電網(wǎng)電壓，提高供電電網(wǎng)質(zhì)量，為節(jié)能增效軋制再添新力。