上半年，煉鐵廠干部職工緊扣“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題，兩眼向內(nèi)、群策群力，不斷加大技術(shù)改造、智能創(chuàng)新力度，深挖系統(tǒng)降本潛力，助推企業(yè)早日打贏“三大翻身仗”。

智能升級 護(hù)安全

       以往，該單位1#、2#爐若遇爐頂壓力異常，容易出現(xiàn)高爐內(nèi)壓迅速上升，輕則造成管道膨脹節(jié)或設(shè)備損壞，重則引發(fā)管道煤氣泄漏等事故，存在較大安全隱患。為解決以上問題，該單位工藝和設(shè)備技術(shù)人員多次商討，通過加裝頂壓與調(diào)壓閥組閥門開合動作聯(lián)鎖裝置、在主控室畫面增添智能預(yù)警系統(tǒng)、設(shè)定頂壓聯(lián)鎖和閥門開度預(yù)定值等措施，有效解決了上述問題。改造后，在聯(lián)鎖投入的情況下，若高爐內(nèi)壓突然升高，預(yù)警裝置將自動啟動，同時調(diào)壓閥組閥門自動打開到設(shè)定開度，快速泄壓釋能，預(yù)防了不安全事故發(fā)生。

小技小改 降成本

       該單位原400㎡燒結(jié)機(jī)梭式布料小車的接近開關(guān)安裝方式為水平式安裝。在實際生產(chǎn)中，因布料小車伸縮臂較長，容易在行走過程中發(fā)生抖動或橫向偏移，造成控制信號丟失，導(dǎo)致設(shè)備非正常停機(jī)。為確?？刂菩盘枌崟r處于在線穩(wěn)定狀況，該單位電氣技術(shù)人員決定將接近開關(guān)安裝方式由水平式改為垂直式，并縮短小車伸縮臂。改造后，不僅避免了因信號缺失引發(fā)的設(shè)備停機(jī)安全隱患，而且進(jìn)一步促進(jìn)了燒結(jié)工序生產(chǎn)高效順行，預(yù)計年可創(chuàng)效30萬元。

崗位創(chuàng)新 除隱患

       據(jù)了解，該單位原料一區(qū)2系統(tǒng)取料機(jī)是450㎡燒結(jié)機(jī)原料取料系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，因地理環(huán)境和夏季多雨天氣影響，導(dǎo)致堆取料料場空氣濕度較大，降低了取料機(jī)高壓滑環(huán)及高壓線對地絕緣阻值，不利于取料機(jī)安全運行。針對這一問題，該單位維修人員通過在高壓滑環(huán)箱內(nèi)安裝智能除濕裝置等舉措，確保了箱內(nèi)干燥狀態(tài)，避免了高壓滑環(huán)及高壓線電壓波動。改造后，若空氣濕度增大，智能除濕裝置將自動投入運行，保證了取料機(jī)安全運行，且可推廣使用。