今年以來，煉鋼廠原料作業(yè)區(qū)緊扣“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題，以小技小改、崗位創(chuàng)新為降本增效發(fā)力點，全體干部員工集思廣益、群策群力、攻堅克難，從點滴做起，從細節(jié)入手，演繹了一場又一場“降本增效”新氣象……

緊盯過篩，助力“少渣少塵”冶煉

        “振篩過灰正常”“振篩篩板正常”“24米插板閥電振正常……”在原料作業(yè)區(qū)微信群里，每隔一會，就會出現(xiàn)振篩過灰、篩板及插板閥電振正常與否的信息。為確保轉(zhuǎn)爐達到“少渣少塵”冶煉，增強轉(zhuǎn)爐除塵效果，該單位將振篩的正常運行作為重中之重，集中力量對振篩進行升級改造，將原來篩孔增大2厘米，并增加前后軸電機頻率，增強振幅，解決振篩頻繁堵塞的問題，確保振篩過濾正常。同時在放灰倉口側(cè)面安裝小電振1臺，確保放灰順暢，減少人員勞動強度。改造后，有力保障了轉(zhuǎn)爐“少渣少塵”冶煉，達到了高效低耗的目的。

風(fēng)管改造，強風(fēng)去塵真足勁

        近期，該單位對地坑風(fēng)管進行了徹底改造。改造前，該地坑的風(fēng)管走向只有一條走向，即風(fēng)管全部集中匯合在皮帶機頭部位，導(dǎo)致機尾部位灰塵不能夠全部被吸收，而機尾敞口的除塵口作用未得到有效發(fā)揮。經(jīng)過現(xiàn)場多次論證后，該單位技術(shù)人員分別將連接四個倉口的除塵管道中部割開，然后進行盲堵，同時將機尾部位的除塵敞口進行密封，使除塵管道走向“兵分兩路”，機頭機尾各有除塵管道。此舉不僅增強了除塵效果，而且減輕了員工勞動強度，受到了崗位員工們的一致稱贊。

落料口加工，安全除塵兩不誤

        在新區(qū)上料1#皮帶地坑，有8個電振下料口，新區(qū)兩座轉(zhuǎn)爐全部的用料，都要依靠這8個電振振料完成。而每個下料口軟連接部位分別用布袋包扎密封，在頻繁地振動中，經(jīng)常會有布袋脫落現(xiàn)象。該單位技術(shù)人員對8個電振下料口處進行加工，即倉口和電振斗4個面分別焊有固定螺絲，布袋包扎時，固定在螺絲上，用夾板壓緊。此舉杜絕了布袋頻繁脫落現(xiàn)象，達到了密封更嚴(yán)更好的效果，不僅減輕了員工勞動強度，還增加了安全系數(shù)，達到了一舉多得的良好效果。