一季度以來，煉鐵廠燒結(jié)作業(yè)區(qū)干部職工牢固樹立長期過“緊日子”思想，堅持抓大不放心，兩眼向內(nèi)，深挖創(chuàng)效“金點子”，確保為降本增效工作再添動力。

治理補償器漏風(fēng) 創(chuàng)效益

       該單位265㎡燒結(jié)機風(fēng)箱因長期受混勻料腐蝕和常年抽風(fēng)影響，造成補償器磨損嚴重，導(dǎo)致燒結(jié)機風(fēng)箱出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象，不利于燒結(jié)機高效低耗生產(chǎn)。

       為解決這一問題，設(shè)備技術(shù)人員決定利用檢修機會，通過在補償器兩端加裝法蘭，并進行補償器和法蘭緊固密封等措施，有效解決了補償器漏風(fēng)問題。改造后，不僅促進了燒結(jié)礦質(zhì)量提升，而且大幅降低了主抽風(fēng)機頻率和電能消耗，預(yù)計年可節(jié)約能耗費用50萬元。

改造給礦機溜槽 保順行

       改造前，該單位400㎡燒結(jié)機環(huán)冷板式給礦機下段溜槽兩側(cè)為自制耐磨盒子，由于環(huán)冷下料量過大，溜槽兩側(cè)未到檢修周期就出現(xiàn)破損、撒料現(xiàn)象，容易引發(fā)板式給礦機卡停事故，不利于安全生產(chǎn)。

       為消除設(shè)備隱患，保證安全生產(chǎn)，維修技術(shù)人員通過將板礦溜槽兩側(cè)護幫改為耐磨塊，使用高強度螺栓固定，并內(nèi)部添加耐磨塊等舉措，增加了板礦溜槽的使用周期，降低了維修頻次，同時預(yù)防了因卡停導(dǎo)致的非計劃停機。

增設(shè)智能潤滑管 延壽命

       據(jù)了解，該單位燒結(jié)機混三帶尾輪由于安裝位置較高，人員日常點檢潤滑不方便，易造成設(shè)備潤滑保養(yǎng)周期過長，導(dǎo)致設(shè)備因潤滑保養(yǎng)不及時，出現(xiàn)設(shè)備故障。

       針對以上問題，工藝技術(shù)人員通過選用合適的加油管，將加油管一端焊接在配重滾筒加油嘴上，另一端延伸至人員安全站位位置，順利解決了人員難潤滑問題。改造后，實現(xiàn)了每月周期加油保養(yǎng)滾筒的目的，降低了設(shè)備磨損，使設(shè)備壽命直接延長了一倍。