煉鋼廠以公司降本增效目標(biāo)為導(dǎo)向，充分發(fā)揮全員的想象力和創(chuàng)造力，通過技改賦能降本增效，以實(shí)績實(shí)效助力企業(yè)穩(wěn)步健康發(fā)展。

        “精兵強(qiáng)將”解水質(zhì)困擾。“新區(qū)補(bǔ)水管網(wǎng)砂量大”、“新區(qū)風(fēng)機(jī)冷卻水流量偏低”......接二連三的信息不斷反饋至煉鋼廠生產(chǎn)信息群。水情就是軍情。煉鋼廠立即組建以動(dòng)力維修為總負(fù)責(zé)的攻關(guān)小組，攻關(guān)組長鄧靠順深入現(xiàn)場，網(wǎng)上查閱資料，反復(fù)比對(duì)，根據(jù)離心沉降和密度差的原理，組織技術(shù)人員自行設(shè)計(jì)旋流式除砂器。為了最大限度降本增效，內(nèi)部維修力量利用周期性更換下來的儲(chǔ)氣罐改造制作旋流式除砂器，一個(gè)儲(chǔ)氣罐可以切割成兩個(gè)，利用更換下來的8個(gè)儲(chǔ)氣罐就可制作成16個(gè)除砂器，降低備件費(fèi)用16余萬元。一個(gè)旋流式除砂器制作上線后經(jīng)過不斷摸索調(diào)試，除砂凈化效果良好且能滿足水系用量，后期將不斷調(diào)試升級(jí)，完成所有水系統(tǒng)補(bǔ)水改造。

        “行勝于言”解鎖降本難題。老區(qū)鋼包烘烤煤氣烘烤器均為頂吹式烘烤設(shè)備科專業(yè)多次嘗試，將風(fēng)機(jī)風(fēng)量加大、風(fēng)機(jī)電機(jī)改造、鋼包噴嘴改，烘烤過程受煤氣壓力、風(fēng)量大小等影響，包壁及包底烘烤溫度不均。在造等方式均未達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。在業(yè)務(wù)技師李健經(jīng)過多方調(diào)研，自主設(shè)計(jì)鋼包水口底部風(fēng)量引流裝置，將風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓引至鋼包水口部位，通過微負(fù)壓調(diào)整，將烘烤火焰和熱能引至包底，提升鋼包包底的烘烤效率，煤氣烘烤效率提升20%以上，降低煤氣消耗同時(shí)降低出鋼溫度，綜合效益約為噸鋼降本1.2元。

        “眾創(chuàng)空間”多路挖潛。設(shè)備專業(yè)轉(zhuǎn)變思維模式，探索創(chuàng)新方式，打破“保守”思想，調(diào)動(dòng)職工積極性，尋求更有效措施充分挖掘“眾創(chuàng)空間”，確保降本增效工作取得實(shí)效。全員立足崗位降本增效的事例隨處可見。天車針對(duì)大噸位行車定滑輪與軸承室焊縫頻繁裂紋，與廠家技術(shù)人員溝通，將滑輪片與軸承室焊接部位剖口加深，焊接焊縫加寬并在輪片兩側(cè)使用20mm三角鋼板上側(cè)焊接四道筋板至滑輪片輪槽底部升級(jí)優(yōu)化，保障設(shè)備本質(zhì)化安全，降低備件費(fèi)用10余萬元;動(dòng)力風(fēng)機(jī)維修組將廢舊油泵改造為電動(dòng)吸油站油泵，降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度;轉(zhuǎn)爐維修人自行設(shè)計(jì)制作鋼包刮渣器，解決了制約生產(chǎn)的瓶頸問題;技術(shù)員同廠家溝通，將轉(zhuǎn)爐爐后鋼筋頭輸送設(shè)備的傳動(dòng)電機(jī)置于卷筒外部，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率。

        本著“降本增效永遠(yuǎn)在路上”的理念共識(shí)，煉鋼廠全體干部員工履職盡責(zé)、擔(dān)當(dāng)負(fù)責(zé)，把好各自關(guān)口，守好各自陣地，將這份責(zé)任與擔(dān)當(dāng)體現(xiàn)在一言一行中，全方位推動(dòng)降本增效工作。