上半年，圍繞公司生產(chǎn)經(jīng)營目標任務(wù)，儲運中心狠抓服務(wù)保供工作，在物料入庫把關(guān)、備件材料庫存控制、廢舊物資管理等環(huán)節(jié)，常態(tài)化開展降本增效工作，為打贏扭虧為盈攻堅戰(zhàn)持續(xù)發(fā)力。截至目前，備件材料庫存量較元月份降低14.98%，廢舊物資創(chuàng)效1000余萬元。

把好物料入庫關(guān) 堵漏止損創(chuàng)效益

       儲運中心是公司生產(chǎn)經(jīng)營所需要的各類原燃料集散地，合金作為煉鋼工序需求量較大的物料之一，價格高昂，入庫驗收不容有任何閃失。為降低物料入庫風險，該單位把物料入廠精細化管理作為工作重點，利用班前班后會，組織員工重溫物料驗收標準。所有拉運合金車輛，實施雙人驗收雙人簽字機制，嚴查水箱未放水、隨車夾雜等現(xiàn)象;備件材料實施計劃員、庫管員及生產(chǎn)單位專人共同驗收制度，發(fā)現(xiàn)不合格物資及時進行處置，先后退貨7次，價值100余萬元。同時，主辦及以上管理人員堅持與料管員、叉車司機共同在現(xiàn)場進行采樣篩分，保障驗收的客觀公正。現(xiàn)場人員積極配合公司紀檢監(jiān)察人員對驗收過程現(xiàn)場監(jiān)督，杜絕人為因素影響驗收結(jié)果。

緊盯源頭齊發(fā)力 過程控制降庫存

       該單位從計劃源頭控制、回貨周轉(zhuǎn)控制、庫存分解控制、閑置物資調(diào)劑使用等方面開展降庫創(chuàng)效工作。在編制采購計劃和采購計劃評審過程中，聯(lián)合設(shè)備能源辦、生產(chǎn)單位及品牌營銷部，嚴格控制錯報、重復(fù)等現(xiàn)象，并深入生產(chǎn)現(xiàn)場實地了解備件情況，通過物資管理專業(yè)考核機制調(diào)劑使用閑置備件，正向激勵生產(chǎn)單位修舊利廢，減少需求計劃申報量。同時，將庫存控制指標分解落實到各生產(chǎn)單位，與各單位一把手、設(shè)備管理人員績效考核掛鉤。通過上述措施，公司備件材料總庫存較年初降低1600余萬元，完成庫存控制指標。

牽住創(chuàng)效牛鼻子 完成降本大目標

       在廢舊物資管理中，該單位緊盯廢舊物資源頭，深入生產(chǎn)一線了解現(xiàn)場廢舊物資資源情況，通過廢舊物資群及時發(fā)布可回收變現(xiàn)處理信息，督促生產(chǎn)單位將貴重廢舊物資上交庫房，不斷充實廢舊物資資源量。嚴格落實交舊領(lǐng)新制度，建立廢舊物資回收臺賬，月末進行數(shù)量核對，確保廢舊物資如數(shù)回收。對回收的廢舊銅類、廢舊電機、廢舊皮帶等，抓住市場機遇，通過互聯(lián)網(wǎng)發(fā)布招標公告，及時處置庫存廢舊物資，為降本創(chuàng)效工作作出應(yīng)有貢獻。截至6月底，該單位共處理各類廢舊物資600余噸，創(chuàng)效1000余萬元。