三季度以來，能源管控中心全體干部職工牢固樹立勤儉節(jié)約、過“緊日子、苦日子”的思想，始終堅持“人人都是降本源、一切成本皆可降”的降本理念，從管理、技術、機制等方面共同發(fā)力，嚴格壓控各類費用支出，實現(xiàn)穩(wěn)定保供和節(jié)能增效雙促進、雙提升。

科學管控降能耗，高效用電增效益

        結合各系統(tǒng)生產(chǎn)實際，該單位制定電力保供尖峰時段生產(chǎn)調(diào)控方案，利用系統(tǒng)檢修開展高壓電纜冷縮頭改造工作，自主完成軋鋼高線高壓室后臺集控光纖線路敷設及接引，全方位保障電力系統(tǒng)高效穩(wěn)定供應。積極開展脫硫系統(tǒng)和空壓系統(tǒng)電耗攻關，通過一、二區(qū)聯(lián)通管改造，空壓系統(tǒng)管網(wǎng)降壓、提高冷卻器化學清洗頻次等措施，7月份，脫硫系統(tǒng)日均電耗同比下降3.09萬kWh，創(chuàng)歷史最佳;空壓系統(tǒng)電耗同比下降12.7%，日創(chuàng)效1.9萬元。

對標對表強管理，自主維修降成本

        該單位全面梳理水系統(tǒng)運行瓶頸問題，利用“走出去、引進來”對標機制，積極與同行業(yè)先進單位進行交流學習，借鑒行業(yè)先進經(jīng)驗，率先在脫鹽水系統(tǒng)實施運用，促進脫鹽水高效供應。同時持續(xù)做好高爐渣池濃鹽水消耗工作，7月份，脫鹽水供應創(chuàng)效2.6萬元，噸鋼耗回用水同比降低0.21m³，創(chuàng)效約39萬元。

        與此同時，按照公司“操檢合一”總體部署，將鉗焊維修人員統(tǒng)一劃歸機修作業(yè)區(qū)管理，堅持“新增一項、界定一項”的原則，縮短檢維修作業(yè)審批流程，提高作業(yè)效率。積極推進“外委轉內(nèi)修”機制，自主承擔煤氣排水器在線更換作業(yè)，節(jié)約外委維修費用2萬余元。針對二十萬m³煤氣柜檢修作業(yè)，由專業(yè)技術人員對檢修項目進行全面梳理，制定科學合理的檢修方案和煤氣高效利用方案，在確保煤氣用戶穩(wěn)定運行的前提下，檢修周期較原計劃縮短了3天，同時實現(xiàn)能源回收利用效益最大化。