10月份，煉鐵廠緊盯“滿產(chǎn)創(chuàng)效、各司其職、責(zé)任延伸、賞罰兌現(xiàn)”生產(chǎn)經(jīng)營工作十六字要求，對標(biāo)行業(yè)同類型高爐先進指標(biāo)，刀刃向內(nèi)找差距，主動出擊增效益，以務(wù)實的作風(fēng)，把穩(wěn)高爐“經(jīng)濟冶煉”方向盤，持續(xù)推進全系統(tǒng)降本增效工作有序開展。

穩(wěn)字當(dāng)頭 嚴(yán)抓高爐基礎(chǔ)管理

        根據(jù)各高爐對爐料的需求，該單位從入爐料質(zhì)量保障、質(zhì)量監(jiān)控、倉位管控、篩分管理等方面，加強對原料進廠、原料入倉、原料實物的實時動態(tài)跟蹤管理，提高入爐料穩(wěn)定組織保障能力。在操作上，從穩(wěn)定調(diào)整著手，在裝料制度上將布料角度逐步向外移動，并在爐缸穩(wěn)定的狀態(tài)下進一步提升富氧量、擴大礦批，提高煤氣利用率，增強爐缸蓄熱能力。圍繞大礦批冶煉進行攻關(guān)，從提高鼓風(fēng)風(fēng)速和動能入手，不斷提高風(fēng)溫使用水平，平衡壓量關(guān)系，保持高爐良好運行。同時，密切關(guān)注爐芯溫度、爐身熱負荷等工藝參數(shù)，有效促進指標(biāo)穩(wěn)步提升，為高爐穩(wěn)定順行創(chuàng)造良好條件。

狠抓質(zhì)量 強化工藝過程管控

        該單位將鐵水質(zhì)量提升作為工作重點，結(jié)合各崗位工序特點，有針對性地開展質(zhì)量管理。強化原燃料質(zhì)量管理，利用工作群及時反饋原燃料質(zhì)量情況，加強聯(lián)動性和及時性，發(fā)現(xiàn)問題，提前調(diào)劑;強化槽下篩分和看料，避免原燃料質(zhì)量波動影響高爐順行;強化爐外出鐵管理，通過趨勢化管理預(yù)測爐溫走勢并及時調(diào)整。加強過程管控，每天對影響質(zhì)量的問題進行分析，加強現(xiàn)場工藝巡查和隱患排查治理力度，對操作過程中的不規(guī)范質(zhì)量行為加大考核力度，讓高爐操作過程更加精細化、標(biāo)準(zhǔn)化，為高爐順行掃清“障礙”。

技術(shù)攻關(guān) 拓寬科技創(chuàng)新路徑

        該單位拓寬激勵渠道和創(chuàng)新平臺，在崗位創(chuàng)新、技術(shù)攻關(guān)激勵政策的基礎(chǔ)上，大力挖掘科研項目，堅持以科技創(chuàng)新為支撐，按照“申報論證、方案制定、技術(shù)立項、實施驗收、對外申報”的流程，圍繞系統(tǒng)生產(chǎn)經(jīng)營，充分發(fā)揮科技創(chuàng)新工作在企業(yè)轉(zhuǎn)型升級、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和持續(xù)降本增效中的關(guān)鍵作用。截至目前，煉鐵廠科技項目獲集團內(nèi)部獎項1項、外部獲獎8項、授權(quán)專利1項、論文34篇。其中《高爐TRT發(fā)電能效提升技術(shù)》獲陜西省企業(yè)“三新三小”一等獎 、《高爐熱風(fēng)爐共用煙道型換熱器煙氣平衡分配技術(shù)》獲二等獎 、《一種燒結(jié)微負壓點火結(jié)構(gòu)》和《高爐新建熱風(fēng)爐熱風(fēng)管道高效合茬技術(shù)》獲三等獎，為公司降本增效工作引來了“源頭活水”。(煉鐵廠 薛曉妮)