2024年，龍鋼公司煉鋼工序始終堅持以創(chuàng)新為驅(qū)動，以效益為導(dǎo)向，深化內(nèi)部管理，優(yōu)化成本管控，推動技術(shù)創(chuàng)新與人才培養(yǎng)，不斷提升資源利用效率，為公司打贏生存保衛(wèi)戰(zhàn)貢獻力量。3月份，該工序鋼鐵料消耗較計劃降低0.2kg/t，熔劑消耗降低2.7kg/t，氧氣消耗降低1m³/t，渣中全鐵降低0.36%，綜合創(chuàng)效404萬元。

開拓創(chuàng)新深化成本管控，實現(xiàn)成本效益雙豐收

        該工序緊緊圍繞經(jīng)濟效益這一核心目標，將算賬經(jīng)營與精益管理融入日常工作，建立了一套目標清晰、過程精細、分析全面、考核嚴肅的成本管理體系，使成本管理責任分工明確，由傳統(tǒng)的指標管理向四級成本管理模式轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)成本效益雙豐收。為精準控制成本，該工序構(gòu)建完整、全面的在線成本數(shù)據(jù)庫，能夠?qū)崟r反映每爐鋼的成本情況，通過對成本數(shù)據(jù)的深入分析和監(jiān)控，精準調(diào)整操作模式，實現(xiàn)科學(xué)合理管控成本。同時，將四級成本與績效機制緊密結(jié)合，確保成本管理效果能夠直接反映在職工績效上，形成了責任明確、獎懲分明的成本管理新格局。通過層層夯實責任、掛靠績效，不斷激發(fā)職工創(chuàng)造力，更加積極主動地參與到成本管理各項工作中。

技術(shù)創(chuàng)新與人才培養(yǎng)雙輪驅(qū)動，打造核心競爭力

        該工序始終堅持技術(shù)創(chuàng)新與人才培養(yǎng)兩大核心戰(zhàn)略，不斷夯實企業(yè)核心競爭力。在技術(shù)創(chuàng)新方面，敢于突破傳統(tǒng)，不斷優(yōu)化轉(zhuǎn)爐冶煉工藝，通過實施鋼渣回收利用和留渣操作優(yōu)化等舉措，有效降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，為公司持續(xù)健康發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。在人才培養(yǎng)方面，通過專題教學(xué)、現(xiàn)場培訓(xùn)、輪崗實踐等一系列舉措，全面提升全員業(yè)務(wù)技能和實踐經(jīng)驗，為公司轉(zhuǎn)型發(fā)展貢獻智慧和力量。在技術(shù)創(chuàng)新與人才培養(yǎng)的共同推動下，不僅實現(xiàn)了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的雙提升，而且在行業(yè)內(nèi)樹立了良好的口碑和形象。項目《基于一罐制的低成本冶煉管理實踐》獲得第二十一屆冶金企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果三等獎;職工路選峰榮獲第五屆陜西省冶金青年科技獎。

優(yōu)化內(nèi)部管理流程，提升資源利用效率

        該工序始終秉持自主創(chuàng)新的理念，不斷優(yōu)化內(nèi)部管理流程，提升資源利用效率，堅持“自主完成、內(nèi)部優(yōu)化”原則，對于能夠自主承擔的項目，堅決不外包、不外委，有效降低外委檢維修費用。注重備件修舊利廢，制定了一系列激勵政策，鼓勵一線職工積極參與廢舊物資回收利用，進一步提高資源利用效率。同時，積極推進煉鋼智能化、自動化進程，通過引進先進技術(shù)和設(shè)備，不斷提升生產(chǎn)線智能化水平，提高勞動效率，降低人員勞動強度，確保生產(chǎn)過程更加精準、可控。