上半年，公司軋鋼工序坯材轉化率101.04%，品規(guī)計劃兌現(xiàn)率102.13%，建材增效品規(guī)比例51.01%，綜合成材率較去年同期提升0.09%，各項硬仗指標均超額完成目標……

        謀定而后動，厚積而薄發(fā)。今年以來，公司軋鋼工序瞄準目標、務求實效，將思想和行動統(tǒng)一到降本增效大局上，在提升本領中做實執(zhí)行、在強化作風中體現(xiàn)擔當、在集成要素中創(chuàng)新創(chuàng)造，以攻堅姿態(tài)、全力以赴打硬仗攻難關，全面提升生產(chǎn)經(jīng)營質(zhì)效，圓滿完成月度及上半年目標任務。

把質(zhì)量管理作為“一號工程”

        該工序以客戶為中心，以筑牢質(zhì)量“一號工程”為目標，跳出固有思維，積極探索問題解決的無限可能。從生產(chǎn)節(jié)奏優(yōu)化、工藝標準執(zhí)行、鋼材性能穩(wěn)定、打包外觀提升、不合格品控制、品牌服務保障等方面，開展全方位、創(chuàng)新性工作，以創(chuàng)新思維破解難題。通過各段排鋼鏈速度優(yōu)化、排鋼鏈水平度、速度一致性校核等措施，完成小規(guī)格打包交叉治理工作。針對大規(guī)格車絲問題、箍圈問題，開展大規(guī)格箍圈及焊接形式試驗專題攻關，將工地模擬實驗室定置于棒材一線，持續(xù)開展加工試驗，摸索規(guī)律，持續(xù)跟蹤，指導棒一生產(chǎn)調(diào)整，大幅提升了大規(guī)格鋼材質(zhì)量。與此同時，大力推進技術創(chuàng)新、應用創(chuàng)新。開展帶鋼質(zhì)量提升攻關，通過水壓水質(zhì)提升、飛剪切頭尾、在線軋輥冷卻水系統(tǒng)改造、三角區(qū)水冷系統(tǒng)改造、優(yōu)化換輥次數(shù)等措施，有效提升了軋后冷卻能力、帶鋼表面質(zhì)量。

把提升效益作為關鍵增量

        該工序找準方向、深化運用，注重實效，把“重實干、促落實”作為自覺行動，堅定“以效定產(chǎn)、以銷定產(chǎn)”指導思想，緊盯生產(chǎn)組織、增效品規(guī)、新品開發(fā)、能源消耗、合金優(yōu)化等重點工作，釋放鋼后最大效益。在生產(chǎn)組織方面，緊扣品規(guī)效益，峰平谷生產(chǎn)，抓好上下工序銜接，堅持每天合理安排當日換規(guī)格組織，并結合公司系統(tǒng)生產(chǎn)組織和訂單需求，積極調(diào)控各線熱送，確保谷值生產(chǎn)效率最大化，發(fā)揮峰平谷最大效益。再新品開發(fā)方面，積極主動完成T63、錨桿鋼試軋前準備工作，并結合對標經(jīng)驗，開展鋁鎂鋅帶鋼等品種鋼生產(chǎn)調(diào)研工作，加快新品開發(fā)步伐。以420-440MPa性能穩(wěn)定率提升為抓手，跟蹤好合金方案變更后各品規(guī)性能變化情況，促進各品規(guī)合金降本，減少合金浪費。通過崗位優(yōu)化及正式工置換、高技能團隊退出等措施，加快鋼后勞務業(yè)務合并優(yōu)化，降低勞務費用。同時，向內(nèi)挖潛要效益，開展油耗攻關降低油品消耗，自主開展修舊利廢，對打包機冷卻系統(tǒng)、車床機加裝置、板帶打包機立輥裝置、高線進口導衛(wèi)夾板等進行技術改造，實現(xiàn)降本增效。

把作風建設作為第一動力

        該工序把作風建設作為“第一動力”，堅持穩(wěn)中求進、以進促穩(wěn)，打破固有思維，探索解決問題的無限可能。一方面開展對標學習，以先進鋼企為標桿，汲取好經(jīng)驗、好做法，立足自身發(fā)展實際，補短板、強弱項，找準突破現(xiàn)狀的發(fā)力點，抓實著力點，尋找解決問題的新思路、新方法。另一方面持續(xù)提升成果轉化運用效能，把“強攻堅、破難題”作為內(nèi)在動力，扎實開展“提升能力、轉變作風、狠抓落實”活動，干部職工轉作風、強擔當，從實際出發(fā)，積極參與板帶外庫鋼材覆蓋工作，減輕職工勞動強度。堅持暑期每天下午管理人員深入一線進行挑短尺、線材剪頭尾以及板帶牽頭作業(yè)義務勞動。開展一線“送清涼”、現(xiàn)場降溫設施故障排查等活動，把關心和關愛送到檢修現(xiàn)場、一線崗位，凝聚人心、匯聚力量，提高服務水平，提升工作質(zhì)效，以更加務實的作風和更加自覺的擔當，助力企業(yè)打贏扭虧脫困攻堅戰(zhàn)。