上半年，龍鋼公司煉鋼廠緊盯“國(guó)內(nèi)一流 行業(yè)領(lǐng)先”總目標(biāo)，圍繞“精益改善、創(chuàng)新創(chuàng)效”思路，以精益設(shè)備管理為抓手，強(qiáng)化設(shè)備能源管理，積極探索設(shè)備管理新思路，奮力開啟設(shè)備管理新局面。

完善體系，細(xì)化基礎(chǔ)管理

        該單位深入推進(jìn)“四精”設(shè)備管理，全面提升設(shè)備管理效能。以作業(yè)區(qū)為管理中樞，上聯(lián)分廠、下接班組，全面落實(shí)關(guān)口前移、重心下移的管理總要求，形成作業(yè)長(zhǎng)、副作業(yè)長(zhǎng)、技術(shù)員、專職點(diǎn)檢員為主體的管理核心，全面細(xì)化設(shè)備基礎(chǔ)管理，優(yōu)化設(shè)備定檢修模式，深化設(shè)備操作、維修標(biāo)準(zhǔn)，不斷提高設(shè)備過(guò)程運(yùn)行質(zhì)量。落實(shí)關(guān)鍵設(shè)備五級(jí)責(zé)任分工管理，定期進(jìn)行評(píng)估，提高特種、關(guān)鍵、環(huán)保設(shè)備本質(zhì)化達(dá)標(biāo)，確保生產(chǎn)穩(wěn)定順行。

        對(duì)以往各類事故分作業(yè)區(qū)，按機(jī)械、操作、潤(rùn)滑、缺陷、檢修質(zhì)量進(jìn)行分類匯編成“史”，各作業(yè)區(qū)開展自查自改，杜絕同類型事故發(fā)生。根據(jù)各作業(yè)區(qū)設(shè)備特點(diǎn)，選取本區(qū)域典型事故，開展事故復(fù)盤，以求實(shí)、求真、求學(xué)的態(tài)度，反思和剖析事故，查找設(shè)備管理盲點(diǎn)，形成新的事故分析復(fù)盤總結(jié)報(bào)告，根據(jù)剖析存在問(wèn)題，健全完善相關(guān)制度和落實(shí)具體措施，實(shí)現(xiàn)自我管理新突破。

細(xì)化措施，環(huán)保設(shè)備“雙升級(jí)”

        該單位以超低排放規(guī)劃為方向標(biāo)，通過(guò)保障環(huán)保設(shè)施穩(wěn)定運(yùn)行、推進(jìn)環(huán)保項(xiàng)目建設(shè)、管控污染物穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放、廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生整治等舉措，持續(xù)推動(dòng)環(huán)境治理技術(shù)升級(jí)，環(huán)保節(jié)能減排水平提升。建立兩級(jí)風(fēng)險(xiǎn)管理清單，并進(jìn)行分級(jí)、分層、分類、分專業(yè)管理，明確管理崗位、職責(zé)以及風(fēng)險(xiǎn)管控標(biāo)準(zhǔn)，逐一落實(shí)管控責(zé)任，強(qiáng)化對(duì)重大危險(xiǎn)源的重點(diǎn)管控。新建新區(qū)三次除塵及新老區(qū)上料點(diǎn)式除塵器投運(yùn)，完成新老區(qū)皮帶系統(tǒng)落料點(diǎn)治理、新老區(qū)廠房封閉項(xiàng)目。深入推進(jìn)老區(qū)三次除塵改造，二次除塵升級(jí)改造，連鑄澆鋼位、連鑄火切機(jī)除塵、煉鋼廠通風(fēng)格柵改造等一批環(huán)保改造項(xiàng)目。上半年，煤氣回收量較去年同期增加1.8立方米/噸;蒸汽回收量較去年同期增加6千克/噸。

拓展思路，深推智能煉鋼

        該單位將信息化、數(shù)字化、智能化融入精益管理，運(yùn)用互聯(lián)網(wǎng)思維形成獨(dú)具特色的創(chuàng)新工作點(diǎn)，不斷拓展自身設(shè)備管理能力，錘煉提升設(shè)備管理能力的“金剛鉆”。聚焦“互聯(lián)網(wǎng)+生產(chǎn)制造”，實(shí)現(xiàn)從“跟跑”到“領(lǐng)跑”的超越，重點(diǎn)圍繞智能工廠建設(shè)、智能化技術(shù)應(yīng)用，采取“虛擬項(xiàng)目”模式開展技術(shù)攻關(guān)，先后完成6#連鑄機(jī)自動(dòng)推鋼、老區(qū)4#皮帶卸料小車自動(dòng)定位、新區(qū)120噸轉(zhuǎn)爐煉鋼可視化、老區(qū)風(fēng)機(jī)房集中監(jiān)控改造等項(xiàng)目，降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度，保障安全生產(chǎn)。同時(shí)建立精益人才育成體系，鼓勵(lì)青年員工積極參與創(chuàng)新，逐漸形成70后領(lǐng)方向、80后成主力、90后為儲(chǔ)備的“雁形”技術(shù)隊(duì)伍構(gòu)架，實(shí)現(xiàn)了技術(shù)的傳承共享。

創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，提高設(shè)備本質(zhì)

        煉鋼廠堅(jiān)持科技興安戰(zhàn)略，提高設(shè)備安全可靠性，確保設(shè)備本質(zhì)化安全，因地制宜，不斷加大技術(shù)、設(shè)備、資金投入，實(shí)現(xiàn)了由“人防”向“技防”的轉(zhuǎn)變。自主開發(fā)了國(guó)內(nèi)首套工控行業(yè)通用型黑匣子管理系統(tǒng)，并在全廠范圍內(nèi)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)對(duì)各種操作日志、傳感器信號(hào)和管理措施的數(shù)字化管控。基于已經(jīng)構(gòu)建的鋼包安全智能全生命周期管控平臺(tái)基礎(chǔ)，對(duì)混鐵爐、轉(zhuǎn)爐、中包三大危險(xiǎn)源，應(yīng)用紅外熱成像溫度檢測(cè)管控措施，并將所有檢測(cè)后臺(tái)數(shù)據(jù)全部接入安全可視化平臺(tái)，在保證現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)數(shù)據(jù)可靠穩(wěn)定的前提下，拓展其管理和相關(guān)控制功能，從源頭上提升設(shè)備本質(zhì)化安全。