為進(jìn)一步激發(fā)全員干事創(chuàng)業(yè)熱情，推進(jìn)降本增效工作上臺階，儲運(yùn)中心通過貫徹落實(shí)各級“三會”精神，加強(qiáng)形勢教育，引導(dǎo)全員增強(qiáng)危機(jī)意識，牢固樹立過“緊日子”思想，全面推行精細(xì)化管理，在生產(chǎn)運(yùn)行環(huán)節(jié)下足繡花功夫，集智凝心做實(shí)降本增效大文章。

集思廣益，匯聚降本增效“大力量”

        該單位結(jié)合實(shí)際，堅(jiān)持以效益為核心全面推行精細(xì)化管理，依據(jù)《千分制班組考評細(xì)則》對單位班組優(yōu)缺項(xiàng)進(jìn)行分析，形成班組“一對一”幫扶機(jī)制，每月對班組幫扶實(shí)效進(jìn)行考評，確保班組每項(xiàng)工作高效開展，進(jìn)一步提高班組基礎(chǔ)管理工作實(shí)效;另外圍繞安全環(huán)保、生產(chǎn)經(jīng)營(降本增效)、設(shè)備管理及黨建工作等方面廣泛征集員工意見，并對員工建議進(jìn)行分析匯總后形成《精細(xì)化管理工作推進(jìn)方案》，利用班前會組織全員學(xué)習(xí)、貫徹，匯聚降本增效大力量，切實(shí)促進(jìn)單位生產(chǎn)經(jīng)營管理工作上臺階。

銳意創(chuàng)新，解決制約生產(chǎn)“大問題”

        面對公司今年生產(chǎn)運(yùn)輸任務(wù)重、車輛運(yùn)轉(zhuǎn)緊張的形勢，該單位在車輛檢修提質(zhì)增效方面狠做文章，先后設(shè)計(jì)制作了“漏斗形”廢油回收裝置、車輛大廂后門檢修支撐桿以及輪胎充氣、檢查裝置，有效提高檢修作業(yè)過程中廢油液的回收效率、補(bǔ)胎作業(yè)的安全系數(shù)以及效率。同時(shí)管理人員每天深入檢修現(xiàn)場，對日常檢修進(jìn)行現(xiàn)場協(xié)調(diào)，以實(shí)現(xiàn)維修資源的最大化利用率，其次對員工檢修過程存在問題或可提升空間進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)點(diǎn)評，從而實(shí)現(xiàn)員工專業(yè)素質(zhì)的提高。通過上下合力，共推車輛檢修效率提高，為公司生產(chǎn)用車高效運(yùn)行提供保障。

求真務(wù)實(shí)，干出車輛檢修“大效益”

        該單位利用班前會向全員宣貫當(dāng)前市場形勢及各級“三會”精神，引導(dǎo)全員增強(qiáng)危機(jī)意識，牢固樹立過“緊日子”思想，進(jìn)一步增強(qiáng)全員投入提質(zhì)增效工作的緊迫感、使命感、責(zé)任感;同時(shí)結(jié)合生產(chǎn)檢修實(shí)際，建立完善配件審批領(lǐng)用流程，堅(jiān)持備件“以修代換”的原則，注重突出“修”的功能，加強(qiáng)備件領(lǐng)新流程的把控，對于備件更換把控不細(xì)不實(shí)的現(xiàn)象嚴(yán)格考核責(zé)任人，并責(zé)令其在周例會上進(jìn)行檢討，切實(shí)加強(qiáng)備件審批責(zé)任;另外每周定期組織專人對廢舊備件進(jìn)行整理、修復(fù)，截至目前，共計(jì)修復(fù)斯太爾發(fā)動機(jī)、柳工856型轉(zhuǎn)斗油缸及變速箱、50T吊車垂直油缸等備件10余件，累計(jì)創(chuàng)造價(jià)值5.3萬元，實(shí)現(xiàn)從源頭上降低材料消耗費(fèi)用的良好效果。