2月份，龍鋼公司以兩級集團三屆三次職工代表大會暨2024年工作會精神為指引，緊盯十大硬仗目標任務，狠抓執(zhí)行落實，強化算賬經(jīng)營，不斷調整生產組織模式和工作思路，生產系統(tǒng)實現(xiàn)穩(wěn)健運行，為集團打贏十大硬仗提供了有力支撐。

        緊盯硬仗任務極致挖潛增效

        龍鋼公司嚴格按照“成本最低、效益最優(yōu)”的柔性生產組織模式，以強化過程管控為抓手，全面加強生產過程管控和各工序之間高效銜接，強化中間產品質量管控，確保全系統(tǒng)、全流程、長周期穩(wěn)產、高效、低耗運行。在生產計劃管控上，按照編制計劃、計劃管控、計劃完成情況分析、改善措施閉環(huán)管理等模式，結合設備運行、工藝技術、物流運輸、能源供應四方面進行系統(tǒng)綜合分析，不斷優(yōu)化增效比例產品鋼種、產量和時間進度，實現(xiàn)生產組織過程更加合理、均衡、有序。鋼后系統(tǒng)以四級成本全面上線運行為契機，夯實工序、工藝、設備模塊化建設進程，做精新形勢、新變局下經(jīng)營導航功效定位，助推硬仗經(jīng)營指標不斷攀升。2月份，龍鋼公司綜合成材率較去年最好水平提升0.4%，建材增效品規(guī)比例較硬仗目標任務提升2.5%。

        加強設備管理確保穩(wěn)定運行

        為確保生產系統(tǒng)長周期穩(wěn)定運行，龍鋼公司加強設備延伸管理，以設備分級管理責任制落地運行為突破口，強化設備“三級點檢”、使用維護、下線報廢等全流程管理工作，夯實分級管理責任，梳理完善關鍵設備歷史問題，并進行統(tǒng)計分析，與廠家進行溝通交流，探索后續(xù)合作方式，推進關鍵設備長壽命長周期攻關，不斷提升設備全壽命周期管理水平。同時，嚴格生產事故管理，對事故按照設備、工藝質量、生產組織性質進行科學分類，歸納、分析、總結，并結合事故“實景模擬”再現(xiàn)，進行擴散式警示學習教育，對于重復發(fā)生的關鍵設備生產事故的學習教育情況，按照“清單式”銷號的方法，不打招呼進行現(xiàn)場檢查驗證，達到閉環(huán)管理效果，杜絕各類生產事故發(fā)生。

        緊推柔性生產，優(yōu)化提升效率

        圍繞“降低鐵前成本”“實現(xiàn)鋼后增效”兩大主題，龍鋼公司以“保順行、提指標、降成本”為主線，在物料供應上建立“預防、預判、應急”工作機制，按照“快進快出、低庫存運行”原則，及時梳理、歸納、分析設備、工藝、質量、動力能源影響生產系統(tǒng)的信息，平衡優(yōu)化物料進購進度，在確保剛需物料基礎上合理控制庫存結構，保證鐵、鋼、軋各工序穩(wěn)定順序，有序高效銜接。同時，積極主動介入產銷銜接業(yè)務，在生產穩(wěn)定、精細操作、指標提升、質量改進等方面集中優(yōu)勢資源，創(chuàng)新工作方法，使得生產作業(yè)效率穩(wěn)定提升。以定制化服務為抓手，加大新品研發(fā)力度，通過客戶走訪與市場調研，根據(jù)客戶市場需求，成功開發(fā)HDD300、拉絲材等新品，產品質量得到了客戶的高度認可。高線DD300、Q235深加工用低碳盤圓(拉絲材)斷后延伸率較前期提升10%以上，拉絲材性能全部合格。